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玻璃瓶原理一样，盖子也需要防滴漏的橡胶垫，在国内市场中，玻璃瓶型碳酸饮料设备，成本较高，常规上需要回收，瓶子回收需要增加一台玻璃瓶清洗机，通过先进行消毒液的浸泡。在人工的将瓶子深入毛刷中进行简易的毛刷清洗。这种设备一般适用于小产量的清洗。常量大于4000瓶以上的设备，人工无法跟上生产灌装机效率，则需要全自动清洗机。整步骤均自动化，只需要人工放瓶，即可自动操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“净瓶”一系列工序，然后自动使用，方便快捷。
源水的来源可以有多种，自来水、地下水、进水、山泉水等主要根据厂房附近的资源进行利用和选择，地下水需要打井，到达一定的深度才有水。山泉水或者矿泉水则是需要通过管道引流，到源水池或者源水罐，过滤前的使用水，直接可以采用。采用自来水相对成本较高，但是水处理的滤料寿命会长久一些。
为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。工作原理：真空泵在真空罐内产生极强的真空压力，途中净化水从喷头进入混合机中的水桶，先在进入脱气罐中进行脱气，脱气以后效果明显，然后通过水泵将脱气水进入物料混合机与糖浆混合，形成糖水，液体再和饮料进行进步一步的碳酸化。
玻璃瓶汽水生产设备 全自动含气饮料灌装机CO2和饮料在0-4摄氏度的温度结合合适，连接制冷系统，用于饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。制热时，制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向，制冷剂流动方向与制冷时刚好相反，制冷剂先经过蒸发器，再回到冷凝器，回到压缩机。
玻璃瓶汽水生产设备 全自动含气饮料灌装机先通过除去中水的氧气，从而提高，真空泵在真空罐内产生很大的真空强度，进入的净化水从喷头进入罐内，过滤水在脱气罐中进行脱气，脱气效果十分理想，然后不锈钢离心泵将脱气后的净化水经行冷却，在与糖浆混合，形成糖水，再经过另一台泵进入混合桶内经行混合，进入碳酸化步骤。
汽水生产中的化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。混合机的生产同时配合冷水机组一起使用，混合完毕的碳酸饮料需要结合CO2的时候需要较低温度的坏境发生。使用温度是0-4℃较好。同时板式热交换器将水温进行降温，再通过铜管将热量散发出去。
糖浆和净化水经配比器按比例混合罐混合，用泵输入碳酸化罐，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂，使混合后的物料冷却，以溶入足够的二氧化碳。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。
冷水机组的工作原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。选择匹数大的冷水有助于C02更好的糖浆饮料结合，提高碳酸化的效果，含气效果更理想。
设备优势特点：
玻璃瓶汽水生产设备 全自动含气饮料灌装机本机采用人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装液面定位，定量精确。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。整机噪音低，可与同行产品相媲美.操作系统采用台湾维纶、西门子、三菱、三星等进口，保证稳定和使用寿命长。
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全自动灌装机
灌装结构
