果汁生产线是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备,全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭,在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落,起到预防二次污染的作用。生产时候必须配备相应的无尘间,以达无菌无污染的环境,从而保持产品的质量品质。
果汁生产线苯二甲酸乙二醇酯制作成的(PET 塑料瓶)饮料灌装,整机设计按照国家卫生标准,按照国外的先进技术,配合国内成熟的制作工艺制造。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计,让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢,不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统,机械使用到一定的时间后,润滑油被消耗的差不多时,通过打开灌装机下方盖板,找到相应的加油道,将润滑油定量灌入油道后,开动设备让涡轮转动,设备恢复原来的效率。
果汁生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,手指点击操作即可完成对灌装机运行控制,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下,进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节,做一个理想调节,对用电耗损也可以达到化的控制,节省成本。
果汁生产线苯二甲酸乙二醇酯制作成的(PET 塑料瓶)饮料灌装,整机设计按照国家卫生标准,按照国外的先进技术,配合国内成熟的制作工艺制造。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计,让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢,不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统,机械使用到一定的时间后,润滑油被消耗的差不多时,通过打开灌装机下方盖板,找到相应的加油道,将润滑油定量灌入油道后,开动设备让涡轮转动,设备恢复原来的效率。
果汁生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,手指点击操作即可完成对灌装机运行控制,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下,进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节,做一个理想调节,对用电耗损也可以达到化的控制,节省成本。
全自动果汁灌装机:生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀,安全高效,能够满足85℃以上的热灌装,每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。
全自动理盖器:此理盖器采用的是旋转理盖方式,盖子储存在理盖料斗内,电机带动内部旋转,使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3"字设计,可以高效的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口,盖口经过“3"字槽,由压缩空气吹出,送回至理盖料斗内。大大的提高了工作效率,正确的送盖会直接传送到瓶口,进行旋盖封装。
全自动灌装机饮料灌装头:使用灌装头组,残余的饮料,直接反向流动,有效的避免了灌装头内部饮料残留, 保证饮料灌装的准确度,灌装不多也不少。
全自动饮料瓶封盖头:用于灌装机一步,封盖作用,采用磁力旋盖,能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
配置详细参数
型号 Model |
CGF14-12-5 |
CGF18-18-6 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-8 |
CGF40-40-12 |
冲洗头数 Washing heads |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
灌装头数 Filling heads |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
封口头数 Capping heads |
5 |
6 |
8 |
8 |
12 |
产量 Capacity(b/h)500ml |
4000 |
6000 |
10000 |
15000 |
20000 |
功率 Power motor(kw) |
2.2 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
5.5 |
产品优点
1、机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3、采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5、采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6、采用完善的CIP清洗系统,确保整机灌装系统清洁,以满足热灌装工艺要求;
7、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;
8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;