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饮料生产线
饮料生产线水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS. OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC 产品。
饮料生产线介绍
饮料生产线水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS. OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC 产品。
饮料生产线介绍
饮料生产线水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS. OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC 产品。结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。
饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在市场也占有一定地位。
无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国，然后传播到美国和欧洲各国，主要应用于果汁行业，近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。
饮料生产线的发展趋势是：
（1）高速度、高质量、高精度，向大型化发展 为了适应饮料工业大生产，以获取经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度可达2000罐/min，德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度可达1500罐/min。
（2）设备多功能化 一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
（3）机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
果汁饮料生产线是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备，全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭，在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落，起到预防二次污染的作用。生产时候必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。
果汁饮料生产线苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）饮料灌装，整机设计按照国家卫生标准，按照国外的先进技术，配合国内成熟的制作工艺制造。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。
果汁饮料生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，手指点击操作即可完成对灌装机运行控制，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下，进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节，做一个理想调节，对用电耗损也可以达到化的控制，节省成本。
果汁饮料生产线苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）饮料灌装，整机设计按照国家卫生标准，按照国外的先进技术，配合国内成熟的制作工艺制造。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。
果汁饮料生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，手指点击操作即可完成对灌装机运行控制，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下，进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节，做一个理想调节，对用电耗损也可以达到化的控制，节省成本。
全自动果汁灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
全自动理盖器：此理盖器采用的是旋转理盖方式，盖子储存在理盖料斗内，电机带动内部旋转，使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3"字设计，可以高效的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口，盖口经过“3"字槽，由压缩空气吹出，送回至理盖料斗内。大大的提高了工作效率，正确的送盖会直接传送到瓶口，进行旋盖封装。
全自动灌装机饮料灌装头：使用灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料残留， 保证饮料灌装的准确度，灌装不多也不少。
全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
配置详细参数
|
型号 Model |
CGF14-12-5 |
CGF18-18-6 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-8 |
CGF40-40-12 |
|
冲洗头数 Washing heads |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
|
灌装头数 Filling heads |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
|
封口头数 Capping heads |
5 |
6 |
8 |
8 |
12 |
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产量 Capacity(b/h)500ml |
4000 |
6000 |
10000 |
15000 |
20000 |
|
功率 Power motor(kw) |
2.2 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
5.5 |
产品优点
1、机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；