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果汁生产线通过前置风送吹到灌装机,瓶子经过拔瓶轮卡住瓶口被带进冲洗组，冲洗组件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域（由拔瓶轮决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入拔瓶轮，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨向下再翻转180°，灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
果粒悬浮饮料灌装机将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。
果汁生产线加工流程步骤：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
果汁生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
果汁生产线需要配备水过滤器，水处理设备包括多介质过滤器，活性炭过滤器，钠离子交换器，精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质，去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置，将除了水分子之外的物质全部过滤。整机操作采用PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。 同时需要配置消毒系统，用于将水中的细菌病毒杀死，整个生产使用水必须达到卫生标准。
水处理包括：
多介质过滤器：是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等材料，用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。
活性炭过滤器：能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
钠离子交换器：用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子置换，使水中不易形成碳酸盐，从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
精密过滤器：用于各种悬浮液的固液分离，一般装配在反渗透过滤器的前方，用于过滤器水中剩余的杂质，保护反渗透过滤器的寿命，是反渗透的一道门卫。
反渗透过滤器：用于纯净水的提纯和过滤，除去水中的微小物质，将水中除了水分子的物质。
臭氧发生器：水中的含有一定量的细菌和病毒，要达到饮用标准需要消毒灭菌，臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的细菌病毒的蛋白酶破坏掉，使其蛋白失去活性，最终死忙，达到灭菌目的。
全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。
全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。
全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
全自动灌装机封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
