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桶装纯净水生产线 大桶水灌装机采用二次灌装方式完成灌装。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的灌装效果。
循环水箱可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。
空桶冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装压盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，一键可生成桶装水生产工作的运行。本设备有连锁、信号，自测等安全装置。冲洗，滴干，灌装和压盖一体主机组合成。整机由不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
桶装纯净水生产线 大桶水灌装机主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶装水生产设备内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
桶装纯净水生产线 大桶水灌装机洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。
全自动拔盖机：用于将未处理的空桶，通过人工或者机器放置输送传输到拔盖刷桶机，拔盖刷桶机通过光控感应自动检测到有桶，拔盖抓自动伸长抓取盖子，盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器，将桶盖统一收集后，可以桶装灭菌消毒后，重复二次使用，让成本降低。
全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。
全自动桶装冲洗灌装机：经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机，先有上机平台进行排位上桶，当桶的数量达到设定的数量后，上桶台将空桶进行90度翻转，冲洗头插入桶口内，水阀开始开始出水进行桶内的冲洗，将内部的异物冲洗下来，冲洗后将水沥干，由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。
全自动桶装水灌装机内部罐装结构：大桶通过内部冲洗头的传送，到达水灌装阀下放后，灌装发系统运转，灌装阀对准瓶口水平向下插入，水阀启动，开始灌装水，灌满后灌装头离开回到上方，桶装水通过钢链输送出去。
全自动热收缩器：人工把封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。
各种配置参数表
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型号 |
QGF-100 |
QGF-300 |
QGF-400 |
QGF-600 |
QGF-1200 |
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灌装头数 |
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
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容量 |
3&5 |
3&5 |
3&5 |
3&5 |
3&5 |
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桶尺寸 |
φ270490 |
φ270490 |
φ270490 |
φ270490 |
φ270490 |
|
产量 |
60-150 |
250-300 |
400-450 |
600-800 |
1000-1200 |
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耗气量 |
0.37 |
0.6 |
0.8 |
1 |
1.8 |
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电机功率 |
1.38 |
3.8 |
3.8 |
7.5 |
13.5 |
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额定电压 |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
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重量 |
680 |
1500 |
2100 |
3000 |
4500 |
产品优点
1.适合瓶型：水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备5加仑
4、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。
5、采用侧进桶方式：占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线设备投资成本。
6、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。
7、采用国外直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性，免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。